(4) Spritzgießen

Auch Druckguss genannt. Es besteht darin, Kunststoffrohstoffe in die vorgeheizte Beschickungskammer zu geben, dann die Drucksäule in die Beschickungskammer zu legen, um die Form zu verriegeln, und durch die Drucksäule Druck auf den Kunststoff auszuüben. Der Kunststoff schmilzt unter hoher Temperatur und hohem Druck in einen fließenden Zustand und gelangt durch das Gießsystem in die Kavität. Es verfestigt sich allmählich zu einem Kunststoffteil. Dieses Formverfahren wird auch Spritzpressen genannt. Das Spritzgießen eignet sich für Kunststoffe, die niedriger als feste Kunststoffe sind und grundsätzlich formgepresst werden können und auch durch Spritzgießen geformt werden können. Es ist jedoch erforderlich, dass das Formmaterial im geschmolzenen Zustand ein gutes Fließvermögen aufweist, wenn es niedriger als die Härtungstemperatur ist, und eine größere Härtungsgeschwindigkeit hat, wenn es höher als die Härtungstemperatur ist.

(5) Blasformen

Es besteht darin, die rohr- oder plattenförmigen Rohlinge im plastifizierten Zustand durch Extrusion oder Injektion in das Formwerkzeug zu fixieren und sofort Druckluft einzuführen, um die Rohlinge zum Aufweiten und Anhaften an der Wand des Formhohlraums zu zwingen. Ein Verarbeitungsverfahren zum Erhalt des gewünschten Hohlkörpers durch Entformen nach dem Abkühlen und Formen. Für das Hohlformen geeignete Kunststoffe sind Hochdruck-Polyethylen, Niederdruck-Polyethylen, hartes Polyvinylchlorid, weiches Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polypropylen, Polycarbonat usw. Je nach Vorformlingverfahren wird das Hohlformen hauptsächlich in Extrusionsblasformen und Spritzblasformen unterteilt . Der Vorteil des Extrusionsblasformens besteht darin, dass der Aufbau des Extruders und der Extrusionsblasform einfach ist, und der Nachteil besteht darin, dass die Wanddicke des Vorformlings ungleichmäßig ist, was leicht zu einer ungleichmäßigen Wanddicke von Kunststoffprodukten führt. Der Vorteil des Spritzblasformens von Hohlkörpern besteht darin, dass die Wandstärke des Vorformlings gleichmäßig ist und kein Grat entsteht. Da der Injektionsvorformling eine Bodenfläche hat, hat der Boden des Hohlprodukts keine Verbindungen und Nähte, was nicht nur schön, sondern auch von hoher Festigkeit ist. Der Nachteil besteht darin, dass die verwendete Formausrüstung und die verwendeten Formen teuer sind, so dass dieses Formverfahren hauptsächlich in der Massenproduktion von kleinen hohlen Produkten verwendet wird und beim Extrusionsblasformen nicht weit verbreitet ist.

(6) Druckgussform

Druckgussformen werden auch Spritzpressformen genannt. Der Kunststoffrohstoff wird in die vorgewärmte Einfüllkammer gegeben und anschließend die Drucksäule mit Druck beaufschlagt. Der Kunststoff wird unter hoher Temperatur und hohem Druck geschmolzen und tritt durch das Gießsystem der Form in den Hohlraum ein, härtet allmählich aus und formt sich. Dieses Formverfahren wird Druckguss genannt. Die verwendete Form wird als Druckgussform bezeichnet. Diese Art von Form wird hauptsächlich zum Formen von duroplastischen Kunststoffen verwendet.