简体中文
Der Aufbau der Spritzgussform
Obwohl die Struktur der Form aufgrund der Vielfalt und Leistung von Kunststoffen, der Form und Struktur von Kunststoffprodukten und der Art der Spritzgussmaschine variieren kann, ist die Grundstruktur dieselbe. Die Form besteht hauptsächlich aus Gießsystem, Temperaturregelsystem, Formteilen und Strukturteilen. Darunter sind das Angusssystem und die Formteile die Teile, die in direktem Kontakt mit dem Kunststoff stehen und sich mit dem Kunststoff und dem Produkt verändern. Sie sind die komplexesten und variabelsten Teile im Werkzeug und erfordern höchste Verarbeitungsqualität und Präzision.
Die Spritzgussform besteht aus einer beweglichen Form und einer feststehenden Form. Die bewegliche Form wird auf der beweglichen Schablone der Spritzgussmaschine installiert, und die feste Form wird auf der festen Schablone der Spritzgussmaschine installiert. Während des Spritzgießens werden die bewegliche Form und die feststehende Form geschlossen, um ein Angusssystem und einen Hohlraum zu bilden. Wenn die Form geöffnet wird, werden die bewegliche Form und die feststehende Form getrennt, um das Kunststoffprodukt herauszunehmen. Um den hohen Arbeitsaufwand bei der Formkonstruktion und -herstellung zu reduzieren, verwenden die meisten Spritzgussformen Standard-Formaufbauten.
Gating-System
Das Gating-System bezieht sich auf den Teil Ladegerät-Top-Cover-Formanlage des Angusskanals, bevor der Kunststoff von der Düse in den Hohlraum eintritt, einschließlich des Hauptkanals, des Lochs für kaltes Material, des Angusskanals und des Anschnitts. Das Angusssystem wird auch als Läufersystem bezeichnet. Eine Reihe von Zufuhrkanälen zum Hohlraum, die normalerweise aus einem Hauptkanal, einem Zweigkanal, einem Tor und einem Hohlraum für kaltes Material bestehen. Es steht in direktem Zusammenhang mit der Formqualität und Produktionseffizienz von Kunststoffprodukten
Mainstream
Es ist ein Durchgang in der Form, der die Einspritzdüse der Spritzgussmaschine mit dem Angusskanal oder der Kavität verbindet. Die Oberseite des Eingußes ist zum Eingriff mit der Düse konkav. Der Einlassdurchmesser des Hauptkanals sollte etwas größer sein als der Durchmesser der Düse (0,8 mm), um ein Überlaufen zu vermeiden und zu verhindern, dass die beiden aufgrund einer ungenauen Verbindung blockiert werden. Der Durchmesser des Einlasses hängt von der Größe des Produkts ab, im Allgemeinen 4-8 mm. Der Durchmesser des Angusses sollte in einem Winkel von 3° bis 5° nach innen erweitert werden, um das Lösen der Angussreste zu erleichtern.
kalte Schnecke
Es ist ein Hohlraum am Ende des Hauptkanals, um das kalte Material aufzufangen, das zwischen zwei Einspritzungen am Ende der Düse erzeugt wird, wodurch ein Verstopfen des Angusskanals oder Anschnitts verhindert wird. Wenn das kalte Material in den Hohlraum eingemischt wird, werden im hergestellten Produkt leicht innere Spannungen erzeugt.
Der Durchmesser des Kaltmateriallochs beträgt ca. 8-10 mm und die Tiefe 6 mm. Um das Entformen zu erleichtern, wird der Boden oft von der Entformstange getragen. Die Oberseite des Entformungsstabes sollte als Zickzackhaken oder als vertiefte Nut ausgebildet sein, damit der Anguß beim Entformen leichtgängig herausgezogen werden kann.
shunt
Es ist der Kanal, der den Hauptkanal und jeden Hohlraum in der Mehrschlitzform verbindet. Damit die Schmelze jede Kavität mit der gleichen Geschwindigkeit füllt, sollte die Anordnung der Angüsse am Werkzeug symmetrisch und äquidistant sein. Die Form und Größe des Angussabschnitts haben Einfluss auf den Fluss der Kunststoffschmelze, die Entformung des Produkts und die Leichtigkeit der Formherstellung.
Betrachtet man die Strömung der gleichen Materialmenge, so ist der Strömungskanalwiderstand bei kreisförmigem Querschnitt am kleinsten. Da jedoch die spezifische Oberfläche des zylindrischen Angusses klein ist, ist es nicht gut für die Kühlung des Angussüberschusses, und der Anguss muss an den beiden Formhälften geöffnet werden, was arbeitsintensiv und schwierig auszurichten ist.
Daher werden häufig im Querschnitt trapezförmige oder halbkreisförmige Ausgusskanäle verwendet, die mit Auswerferleisten auf der Hälfte des Werkzeugs geöffnet werden. Die Läuferoberfläche muss poliert werden, um den Strömungswiderstand zu verringern und eine schnellere Füllgeschwindigkeit bereitzustellen. Die Größe des Läufers hängt von der Art des Kunststoffs, der Größe und Dicke des Produkts ab. Bei den meisten Thermoplasten beträgt die Querschnittsbreite des Läufers nicht mehr als 8 m, die extra große kann 10–12 m erreichen und die extra kleine 2–3 m. Unter der Prämisse, den Anforderungen gerecht zu werden, sollte die Querschnittsfläche so weit wie möglich reduziert werden, um die Verschmutzung des Rangierkanals zu erhöhen und die Abkühlzeit zu verlängern.
Tor
Es ist der Kanal, der den Hauptkanal (oder Nebenkanal) und den Hohlraum verbindet. Die Querschnittsfläche von Obere Abdeckform des Atemsammlers Pflanze Der Kanal kann gleich dem Hauptkanal (oder Nebenkanal) sein, ist aber normalerweise reduziert. Daher ist es das Teil mit der kleinsten Querschnittsfläche im gesamten Kanalsystem. Form und Größe des Tors haben einen großen Einfluss auf die Qualität des Produkts.
