Was sind die Gründe für das Blockieren von Spänen in Stanzteilen und welche Gegenmaßnahmen sollten ergriffen werden?

Die Gründe und entsprechende Gegenmaßnahmen für das Blockieren von Spänen in Stanzteilen sind folgende:

1) Das Leckageloch ist zu klein, der Spalt des Leckagelochs kann vergrößert werden;

2) Das Leckageloch ist zu groß, das Abfallmaterial rollt und das Leckageloch wird erneut modifiziert;

3) Die Messerschneide ist abgenutzt und der Grat ist groß, und die Messerschneide muss getrimmt werden;

4) Das Öl tropft zu schnell und das Öl ist klebrig. Sie können die Menge des tropfenden Öls steuern und die Ölsorte ändern;

5) Die Oberfläche der geraden Klinge der konkaven Form ist rau, und das Pulver wird gesintert und an der Klinge befestigt, und die Oberflächenrauhigkeit kann verringert werden oder das Material kann durch Oberflächenbehandlung und Polieren verändert werden;

6) Das Material ist weich, den Stanzspalt ändern;
Die Notfallmaßnahmen sind: Endfläche des Stanzmessers mit einer Schräge oder einem Bogen abschneiden (auf die Richtung achten), einen Staubsauger verwenden und Luft auf das Blindloch der Trägerplatte blasen.

Was sind die Gründe für die Variation der Schnittversatzgröße beim Stanzen?

Welche Gegenmaßnahmen sind zu ergreifen? Die Hauptgründe für die Variation der Schnittversatzgröße und die entsprechenden Gegenmaßnahmen sind:

1) Die Messerkante der konvexen und konkaven Matrize ist abgenutzt, was zu Graten führt (die Form ist zu groß, das Innenloch ist zu klein), und die Messerkante muss repariert werden;

2) Unsachgemäßer Konstruktionsabstand, Änderung der Konstruktion und Kontrolle der Bearbeitungsgenauigkeit;

3) Wenn die Stempel- und Matrizeneinsätze auf der Stanzebene versetzt sind und der Spalt ungleichmäßig ist, können die Positionsgenauigkeit und der Stanzspalt angepasst werden;

4) Wenn der Führungsstift abgenutzt ist und der Stiftdurchmesser nicht ausreicht, kann der Führungsstift ersetzt werden;

5) Wenn die Führung verschlissen ist, können der Führungspfosten und die Führungsbuchse ersetzt werden;

6) Der Zuführabstand des Zuführers ist nicht richtig für die Freigabe des Pressmaterials eingestellt und der Zuführer wird neu eingestellt;

7) Falsche Einstellung der Formschließhöhe, Formschließhöhe neu einstellen;

8) Die Abisoliereinsätze sind abgenutzt, es gibt keine Pressfunktion (starker Druck) oder die Stanzung ist gering, da das Material zieht und sich dreht) die Abisoliereinsätze können geschliffen oder ersetzt werden, die starke Druckfunktion kann erhöht werden und die Pressmaterialien können angepasst werden;

9) Der starke Druck des Abisoliereinsatzes ist zu tief, das Stanzloch ist zu groß und die Matrize muss angepasst werden, um die starke Drucktiefe zu reduzieren;

10) Wenn die mechanischen Eigenschaften von Stanzmaterialien variieren (instabile Festigkeit und Dehnung), ist es notwendig, das Material zu ersetzen und die Qualität des Futters zu kontrollieren;

11) Die Stanzkraft verursacht die Dimensionsänderung der Materialzugkraft. Zur Verbesserung des Kraftverhältnisses beim Stanzen kann die Stirnfläche des Stanzmessers mit einer Schräge oder einem Bogen beschnitten werden oder dem Stanzteil am Ausbrecheinsatz eine Führungsfunktion hinzugefügt werden.

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