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Anforderungen an die Auswahl des Formmaterials
Die Auswahl des Formmaterials ist ein sehr wichtiges Bindeglied Schimmel für Autoteile den gesamten Formenbauprozess.
Die Auswahl der Formmaterialien muss drei Prinzipien erfüllen. Die Form erfüllt die Arbeitsanforderungen wie Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, die Form erfüllt die Prozessanforderungen und die Form sollte die wirtschaftliche Anwendbarkeit erfüllen.
Bedingungsanforderungen
1. Verschleißfestigkeit
Wenn der Rohling im Formhohlraum plastisch verformt wird, fließt und gleitet er entlang der Oberfläche des Hohlraums, wodurch eine starke Reibung zwischen der Oberfläche des Hohlraums und dem Rohling verursacht wird, was zu einem Versagen der Form aufgrund von Verschleiß führt. Daher ist die Verschleißfestigkeit des Materials eine der grundlegendsten und wichtigsten Eigenschaften der Form.
Die Härte ist der Hauptfaktor, der die Verschleißfestigkeit beeinflusst. Im Allgemeinen gilt: Je höher die Härte der Formteile, desto geringer der Verschleiß und desto besser die Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus hängt die Verschleißfestigkeit auch von der Art, Menge, Form, Größe und Verteilung der Karbide im Material ab.
2. Zähigkeit
Die meisten Arbeitsbedingungen der Form sind sehr schlecht, und einige tragen oft eine große Stoßbelastung, was zu Sprödbruch führt. Um einen plötzlichen Sprödbruch von Formteilen während des Betriebs zu verhindern, muss die Form eine hohe Festigkeit und Zähigkeit aufweisen.
Die Zähigkeit der Form hängt hauptsächlich vom Kohlenstoffgehalt, der Korngröße und dem Organisationszustand des Materials ab.
3. Ermüdungsbruchleistung
Während des Arbeitsprozesses der Form kommt es häufig unter Dauereinwirkung zyklischer Beanspruchung zu Ermüdungsbrüchen. Zu seinen Formen gehören Ermüdungsbruch mit geringer Energie bei mehreren Stößen, Zugermüdungsbruch, Kontaktermüdungsbruch und Biegeermüdungsbruch.
Das Ermüdungsbruchverhalten der Form hängt hauptsächlich von ihrer Festigkeit, Zähigkeit, Härte und dem Gehalt an Einschlüssen im Material ab.
4. Hochtemperaturleistung
Wenn die Arbeitstemperatur der Form höher ist, nehmen die Härte und Festigkeit ab, was dazu führt Haushaltsgeräte Schimmel vorzeitiger Verschleiß der Form oder plastische Verformung und Versagen. Daher sollte das Formmaterial eine hohe Antitemperstabilität aufweisen, um sicherzustellen, dass die Form bei Arbeitstemperatur eine hohe Härte und Festigkeit aufweist.
5. Beständigkeit gegen thermische Ermüdung
Einige Formen befinden sich während des Arbeitsprozesses in einem Zustand wiederholter Erwärmung und Abkühlung, wodurch die Oberfläche der Kavität Zug, Druck und Spannung ausgesetzt wird, was zu Oberflächenrissen und -ablösungen führt, die Reibung erhöht, die plastische Verformung behindert und die Maßhaltigkeit verringert , was zu Formversagen führt. Heiß- und Kaltermüdung ist eine der Hauptversagensformen von Warmarbeitswerkzeugen, und diese Werkzeuge sollten eine hohe Beständigkeit gegen Kälte- und Hitzeermüdung aufweisen.
6. Korrosionsbeständigkeit
Wenn einige Formen wie Kunststoffformen arbeiten, werden aufgrund des Vorhandenseins von Chlor, Fluor und anderen Elementen im Kunststoff stark korrosive Gase wie HCl und HF nach dem Erhitzen zersetzt, wodurch die Oberfläche des Formhohlraums erodiert und seine Oberfläche vergrößert wird Rauheit und verschlimmert Verschleißschäden.
