Formguss-Klassifizierung

(1) Spritzgießen
Der Kunststoff wird zuerst in den Heizzylinder der Spritzgussmaschine gegeben, und der Kunststoff wird erhitzt und geschmolzen. Unter dem Druck der Schnecke oder des Kolbens der Spritzgussmaschine tritt es durch die Düse und das Formgießsystem in den Formhohlraum ein und wird aufgrund physikalischer und chemischer Effekte gehärtet und zum Spritzguss geformt. Produkt. Das Spritzgießen besteht aus einem Zyklus, der aus Einspritzen, Druckhalten (Kühlen) und Kunststoffteil-Entformungsprozessen besteht, daher hat das Spritzgießen die Eigenschaften der Periodizität. Thermoplastisches Spritzgießen hat einen kurzen Formzyklus, eine hohe Produktionseffizienz und einen geringen Verschleiß der Form durch die Schmelze. Es kann Kunststoffteile mit komplexen Formen, klaren Oberflächenmustern und Markierungen und hoher Maßgenauigkeit in großen Mengen formen; jedoch bei Kunststoffen mit großen Wandstärkenänderungen. Es ist schwierig, Formfehler zu vermeiden. Die Anisotropie von Kunststoffteilen ist auch eines der Qualitätsprobleme, und es sollten alle möglichen Maßnahmen ergriffen werden, um sie zu minimieren.

(2) Formpressen
Allgemein als Formpressen bekannt, ist es eines der frühesten Verfahren zum Formen von Kunststoffteilen. Beim Formpressen wird Kunststoff mit einer bestimmten Temperatur direkt in einen offenen Formhohlraum gegeben, dann die Form geschlossen und der Kunststoff unter Einwirkung von Wärme und Druck in einen fließenden Zustand geschmolzen. Durch physikalische und chemische Einwirkungen härtet der Kunststoff zu einem Kunststoffteil mit einer bestimmten Form und Größe aus, das bei Raumtemperatur unverändert bleibt. Das Formpressen wird hauptsächlich zum Formen von duroplastischen Kunststoffen wie Phenolformpulver, Harnstoff-Formaldehyd- und Melamin-Formaldehyd-Formpulver, glasfaserverstärktem Phenolharz, Epoxidharz, DAP-Harz, Silikonharz, Polyimid und anderen Formmassen verwendet. Es kann auch B. zu ungesättigtem Polyesterteig (DMC), Sheet Moulding Compound (SMC), vorgefertigter integraler Moulding Compound (BMC) usw. verarbeitet werden. Unter normalen Umständen werden Presswerkzeuge oft in drei Typen unterteilt: Überlauftyp, Nicht-Überlauftyp und Halb -Überlauftyp entsprechend der passenden Struktur der oberen und unteren Formen der Kompressionsfolie.

(3) Extrusionsformen
Es handelt sich um ein Formgebungsverfahren, bei dem der Kunststoff in einem viskosen Fließzustand bei hoher Temperatur und einem bestimmten Druck durch eine Matrize mit einer bestimmten Querschnittsform gelangt und anschließend zu einem Endlosprofil mit der gewünschten Querschnittsform geformt wird eine niedrigere Temperatur. Der Produktionsprozess des Extrusionsformens besteht aus der Vorbereitung von Formmaterialien, dem Extrusionsformen, dem Abkühlen und Formen, dem Ziehen und Schneiden sowie der Nachbearbeitung (Abschrecken und Anlassen oder Wärmebehandlung) von extrudierten Produkten. Achten Sie beim Extrusionsformprozess auf die Einstellung von Temperatur, Schneckendrehzahl, Zuggeschwindigkeit und anderen Prozessparametern jedes Heizabschnitts des Extruderzylinders und der Düse, um qualifizierte Extrusionsprofile zu erhalten. Besondere Aufmerksamkeit sollte der Einstellung der Geschwindigkeit gewidmet werden, mit der die Polymerschmelze aus der Düse extrudiert wird. Denn wenn die Extrusionsgeschwindigkeit des geschmolzenen Materials niedrig ist, hat das Extrudat eine glatte Oberfläche und eine gleichmäßige Querschnittsform; aber wenn die Extrusionsrate des geschmolzenen Materials eine bestimmte Grenze erreicht, wird die Oberfläche des Extrudats rau und angelaufen, es erscheinen Haifischhaut, Orangenhaut, Formverzerrung und andere Phänomene. Wenn die Extrusionsgeschwindigkeit weiter erhöht wurde, wurde die Extrudatoberfläche verzerrt und sogar fragmentiert und in Schmelzfragmente oder Zylinder gebrochen. Daher ist die Kontrolle der Extrusionsrate sehr wichtig.