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Kennen Sie das Vorlagendesign der Form?
Die Hauptvorlagen für kontinuierliche Formen umfassen Stempelbefestigungsplatte, Pressplatte, konkave Platte usw. Das strukturelle Design hängt von der Genauigkeit der Stanzprodukte, der Produktionsmenge, der Verarbeitungsausrüstung und den Verarbeitungsmethoden der Form sowie den Wartungsmethoden der Form usw. ab Es gibt die folgenden drei Arten von Formen: (1) monolithisch, (2) Joch, (3) eingefügt.
1. Monolithisch
Monolithische Schalungen werden auch als einteilige Bauweise bezeichnet und müssen in ihrer Verarbeitungsform geschlossen sein. Die monolithische Schablone wird hauptsächlich für die Form mit einfacher Struktur oder geringer Präzision verwendet. Seine Verarbeitungsmethode ist hauptsächlich das Schneiden (ohne Wärmebehandlung). Die Schablone mit Wärmebehandlung muss einem Drahtschneiden oder einer elektroerosiven Bearbeitung und einem Schleifen unterzogen werden. Wenn die Größe der Schablone lang ist (kontinuierliche Form), werden zwei oder mehr Stücke des einteiligen Typs zusammen verwendet.
2. Joch
Der mittlere Teil der Jochschalung ist genutet, um Blockprodukte zu montieren. Seine Struktur basiert auf Anwendungserfordernissen, und der Rillenabschnitt kann durch andere Schablonen gebildet werden. Die Vorteile dieser Jochschalungsstruktur sind: Das Rillenteil ist leicht zu verarbeiten, die Rillenteilbreite kann eingestellt werden und die Verarbeitungsgenauigkeit ist gut. Aber geringe Steifigkeit ist sein Nachteil.
Die konstruktiven Überlegungen für die Jochschalung lauten wie folgt:
(1) Die Befestigung der Jochplattenstruktur und der Blockteile erfolgt nach dem mittleren oder leichten Befestigungsverfahren. Wenn die starke Presspassung übernommen wird, ändert sich die Jochplatte.
(2) Die Jochplatte hat auch die Funktion, die Blockteile zu halten, und muss eine ausreichende Steifigkeit aufweisen, um dem Seitendruck und dem Oberflächendruck der Blockteile standzuhalten. Zusätzlich werden, um die Rillen der Jochplatte und der Blockteile eng kombiniert zu machen, die Ecken der Rillen für einen Zwischenraum bearbeitet. Wenn die Ecken der Nuten der Jochplatte nicht spielfrei bearbeitet werden können, müssen die Blockteile spielfrei bearbeitet werden.
(3) Die Teilung von Blockteilen sollte auch die innere Form berücksichtigen, und die Bezugsebene muss geklärt werden. Um eine Verformung während des Stanzens zu verhindern, sollte auch auf die Form jedes blockförmigen Teils geachtet werden.
(4) Wenn viele Stücke von Blockteilen in die Jochplatte eingebaut werden, ändert sich die Teilung aufgrund des akkumulierten Fehlers der Verarbeitung jedes Blockteils. Die Lösung besteht darin, die mittleren Blockteile verstellbar zu gestalten.
(5) Die Blockteile nehmen die Formstruktur einer Seite-an-Seite-Kombination an, da die Blockteile während des Stanzvorgangs seitlichem Druck ausgesetzt werden, was zu Lücken zwischen den Blockteilen oder zum Kippen der Blockteile führen wird. Dieses Phänomen ist eine wichtige Ursache für schlechtes Stanzen, wie z. B. schlechte Stanzabmessungen und Verstopfen von Stanzspänen, so dass angemessene Gegenmaßnahmen erforderlich sind.
(6) Die Befestigungsmethoden der Blockteile in der Jochplatte sind je nach Größe und Form wie folgt: A. Befestigung mit Feststellschrauben, B. Befestigung mit Schlüsseln, C. Befestigung mit Schwenkschlüsseln, D. Befestigung mit Schultern, E. Die obigen Pressteile (wie Führungsplatten) werden gepresst und fixiert.
3. Eingebaut
Die kreisförmigen oder quadratischen konkaven Teile werden in der Schablone verarbeitet, und die Blockteile werden in die Schablone eingebettet. Diese Vorlage wird als eingebettete Struktur bezeichnet. Diese Struktur hat eine geringere kumulative Bearbeitungstoleranz, eine hohe Steifigkeit und eine genaue Reproduzierbarkeit während der Demontage und Montage. gut. Aufgrund der Vorteile der einfachen Bearbeitung wird die Bearbeitungsgenauigkeit von der Arbeitsmaschine bestimmt, und der endgültige Anpassungsprozess ist geringer. Die Schablonenstruktur vom Einsatztyp ist zum Mainstream von Präzisionsstanzwerkzeugen geworden, aber ihr Nachteil ist, dass sie hochpräzise sind Lochbearbeitungsmaschine erforderlich.
Wenn das kontinuierliche Stanzwerkzeug diese Schablonenstruktur annimmt, wird eine leere Station entworfen, um der Schablone hohe Steifigkeitsanforderungen zu verleihen. Vorsichtsmaßnahmen für die Konstruktion einer integrierten Vorlage sind wie folgt:
(1) Bearbeitung von eingebetteten Löchern: Für die Bearbeitung von eingebetteten Löchern in der Schablone werden vertikale Fräsmaschinen (oder Koordinatenfräsmaschinen), umfassende Bearbeitungsmaschinen, Koordinatenbohrmaschinen, Koordinatenschleifmaschinen, Drahterodiermaschinen usw. verwendet. Der Bearbeitungsstandard zum Einbetten von Löchern, wenn eine Drahtschneide-Elektroentladungsmaschine verwendet wird, um ihre Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern, werden zwei oder mehr Drahtschneideprozesse durchgeführt.
(2) Befestigungsmethode von Einsätzen: Zu den Determinanten der Befestigungsmethode von Einsätzen gehören die Genauigkeit der Verarbeitung, die einfache Montage und Demontage und die Möglichkeit der Anpassung. Es gibt vier Möglichkeiten, den Einsatz zu befestigen: A. Befestigen Sie ihn mit Schrauben, B. Befestigen Sie ihn mit der Schulter, C. Befestigen Sie ihn mit dem Zehenblock, D. Der obere Teil wird mit einer Platte gepresst. Die Einsatzbefestigungsmethode der konkaven Schalung nimmt auch eine Presspassung an. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Relaxationsergebnis, das durch die Wärmeausdehnung der Verarbeitung verursacht wird, vermieden werden. Bei Verwendung des Rundmatrizeneinsatzes zur Verarbeitung unregelmäßiger Löcher sollte eine Rotationssicherungsmethode entwickelt werden.
(3) Überlegungen zur Montage und Demontage der Einsätze: Die Bearbeitungsgenauigkeit der Einsätze und ihrer Löcher muss für Montagevorgänge hoch sein. Um auch nur einen geringen Maßfehler zu erhalten, der zum Zeitpunkt der Montage ausgeglichen werden kann, ist es ratsam, Lösungen im Voraus zu prüfen. Die spezifischen Überlegungen für die Verarbeitung von Einsätzen sind wie folgt: A. Es gibt ein Einpress-Einführteil, B. Der Abstandshalter dient zum Einstellen des Einsatzes Der gepresste Zustand und die richtige Position der Teile, C. Es gibt Löcher zum Pressen auf der Unterseite der Einsätze heraus. D. Beim Verriegeln mit Schrauben sollten Schrauben der gleichen Größe verwendet werden, um das Verriegeln und Lösen zu erleichtern. E. Um zu verhindern, dass sich die Montagerichtung ändert. Wenn Fehler gemacht werden, sollte eine narrensichere Abfasung konstruiert werden.
